开炼机胶料塑炼过程的六大主要工艺要素臣泽智能装备
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开炼机胶料塑炼过程的六大主要工艺要素臣泽智能装备，东莞市臣泽智能装备有限公司专业生产硅胶挤出机、硅胶炼胶机、开放式炼胶机、5寸开炼机、9寸开炼机、12寸硅胶开炼机等产品，全心全意致力于客户的售前、售中、售后服务。 开炼机胶料塑炼过程的六大主要工艺要素： 一、辊温 一般不宜超过55℃，辊温低，生胶黏度大，剪切力大，分子链易断裂，能较快地取得塑炼效果。当辊温过高，硅胶变软，分子链易于滑动，只能取得假可塑度。 二、辊距 在同样速比下，辊距小，剪切速率大，剪切力大，塑炼效果好。同时，该小辊距下的胶片较薄，易于冷却使胶料黏度大，经受剪切力大，塑炼效率高。 三、时间 实践证明，生胶在开始的10-15min内可塑度增加很快，以后趋于平稳。因此，要获得较大可塑度（0.50以上），必须采用分段塑炼法，每段不宜超过20min，每段之间的塑炼胶需冷却停放4-8h后方可进行下一段的塑炼。 四、容量 塑炼容量应按炼胶机的型号规格进行，装胶容量过大，堆积胶过多，热量难于散发，塑炼效果差，返炼劳动强度大。装胶容量太小则生产效率低。 五、速比 塑炼辊筒速比愈大，给予硅胶的机械破坏力愈大，塑炼的效果愈好。但随着速比增大，升温快，电力消耗也大，可塑度易出现假性，因此速比不宜过大，以1:(1.15-1.18）为宜。 六、切割顺序 从辊筒的右面和左面轮流有规律切割生胶，硅胶开炼机厂家东莞市臣泽智能装备有限公司分析认为，可以使得可塑度均匀，若切割不均匀可塑度也不匀。 硅胶开放式炼胶机，主要用于固态硅橡混炼、色母调配、固体硅胶调色、硅胶性能测试、实验室配料等用途。 本文内容来自于臣泽官网：-://.gdchenze/news/news218。海丰商务信息发布。更多开炼机胶料塑炼过程的六大主要工艺要素臣泽智能装备最新相关信息：
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